酒糟池测温技术方案/智能化物联网监控酒厂，酒糟池无线测温系统/酒糟发酵温度湿度监测控制系统方案。
 一、自动化智能化的温度监测在酒糟发酵过程的重要作用
     酒糟发酵过程中，温湿度在其中起到了重要的作用：合适的温度对于酒糟的发酵起到较理想的促进作用，让我们得到更加理想的发酵效果，探索出酒糟发酵***科学合理的温湿度，这对于进一步提高酒的口感、质量有很重要的意义，为企业提高市场竞争力，提高酿酒的自动化程度都有非常重要的作用。
啤酒发酵罐温度监测系统-酒糟无线测温系统厂家。

    当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式：即通过人工将玻璃温湿度传感器插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：
    1、玻璃温度计本身长度有限，一般不超过0.3米,这对一个窖池所具有深度（一般在2-3米）来说，完全不可能测量出较深位置处的酒糟温度，只能测酒糟堆***表面的温度，这样就无法反映出窖池内的温度，其实际意义大大折扣。
    2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测量一次温度就需要4-6个小时，一天下来能记录2次温度就不错了，而且工人会很累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本。
    3、数据不具有连续性，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1天的记录数据只短短的几个时间段，而且如果是晚上特别是深夜到天亮这段，凭人工记录很难保证记录数据的真实性与有效性，同时也无法对工人进行监管。

    4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生，同时不同工人由于测点位置难以统一，测得数据的可比性较差，对于深达1.5米以上的酒糟池普通的温度计也很难测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态，难以保证数据录入的正确性和完整性。
    5、监测数据不可溯源，零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。
    6、较陈旧的数据监测与记录方式，与现代化、信息化、自动化的企业发展理念与发展方向格格不入，势必会对企业的发展产生不利的影响，与时俱进，改进与提高酒糟发酵过程温度监测的方式，采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方式是我们每个企业必须重视和优先发展的重中之重，刻不容缓，***重要的事半功倍，意义重大！

  二、智能化的酒糟测温系统非常理想的解决了上述的各种问题，是各大酒厂争相采用的温度监测方案。
酒糟发酵温湿度监测系统方案，
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智能化的酒糟发酵过程温度监测，其实现方式如下所述：
    1、通过温度传感器取代传统的测温工具（温度计、温度表等）。
    采用不锈钢金属外壳封装，内部填充绝缘导热材料密封而成。本产品具有体积小巧、反应灵敏、种类丰富、防水抗震等特点，可广泛用于环境温度、气体温度、液体温度、物体表面温度、冷冻冷藏温度等各种类型的温度测量。
    2、对于酒糟内湿度测量，烟台云飞自控科技有限公司开发适用于测量酒糟内部湿度大小的传感器，其产品具有体积小巧、坚固耐用、防水防潮、反应灵敏特点。
    3、将众多监测点数据传输到缩合测控箱，便于集中显示，并通过数字通讯，将所有数据实时显示到中心计算机中，这样就可以通过电脑来集中监测与管理各个发酵池的温度，将所有酵池通过编号，使软件测点与实际布点一一对应。系统设有声光报警功能，对于出现异常的地方实时报警，做到监测与报警同步，实现现代化的酒糟发酵监管，从而取代了传统的测量方式，这对于提高工作效率，提高监测精度与智能化、自动化都有非常大的意义。这种监测方式已得到越来越多酒厂的欢迎。

三、酒曲室智能温湿度监控系统上位机软件软件实现功能如下：
1、软件登陆界面为窗口化，简易操作，明了读取；
2、显示酒曲室各个温湿度值及各个报警超限点； 
3、具有自动控制和人工控制外部设备启动与关闭功能；
4、温湿度控制点的自由设定及控制设备时间段的自由设定；
5、可查询酒曲室的历史数据报表，转化成excel表打印；
6、酒曲室的温度 湿度 报警点曲线查询；
7、可通过内部区域网查看每个酒曲室采集数据；
8、软件留有系统扩展功能，简易 方便扩展。

酒糟发酵温度湿度监测控制系统方案，

酒厂发酵池，酒糟温度测量及环境监控系统方案。